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祥和牌XH-70C型陰極電泳專用陶化液

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產(chǎn)品簡介

1  前言

本陶化液是一種常溫、快速、薄膜型電泳陶化處理液,適合于浸漬或噴淋方法對鋼鐵件電泳涂裝前陶化處理,經(jīng)本陶化液處理后,可使鋼鐵表面獲得微細、致密、均勻的陶化膜,該膜與電泳漆配套性好,可以大大提高涂層的附著力和耐腐蝕性能。

2 適用范圍

   適用于鋼鐵件及汽車零部件的電泳漆前陶化處理。

3 主要特點

   處理工件時間短,成膜快,槽液穩(wěn)定消耗量低,處理成本低,1kg濃縮液處理面積150㎡~200;環(huán)保型產(chǎn)品,不含重金屬鉛、鉻、鎘、汞和磷酸鹽等有害物質(zhì)陶化液在處理過程中不會產(chǎn)生異味。

4 主要技術(shù)指標

分類

  目

    標

濃縮液

 觀

A組分:無色~淡黃色透明液體

B組分:無色透明液體

配比%)

A組分1.2,B組分1.2

工作液

pH

4.0~5.0

膜厚(納米)

20~70

陶化溫度()

常溫

陶化時間(min)

 浸:3~5,噴:1.5~2

陶化膜外觀

淡黃色~彩色

處理方式

浸漬、噴淋

5  工藝流程

5.1噴淋處理

XH-14C型無磷預(yù)脫脂XH-14C型無磷脫脂溢流水洗純水洗純水洗XH-70C型陶化處理純水洗純水洗陰極電泳

5.2浸漬處理

XH-14A型無磷預(yù)脫脂XH-14A型無磷脫脂溢流水洗純水洗純水洗XH-70C型陶化處理純水洗純水洗陰極電泳

6 生產(chǎn)線控制參數(shù)

6.1通用涂裝線噴淋控制參數(shù)

工序

名稱

處理

介質(zhì)

配比

%

配槽參數(shù)

處理

方式

噴淋壓力(MPa

處理溫度()

處理時間(min)

無磷預(yù)脫脂槽

XH-14C

3~5

總堿度(點):42~83

游離堿度(點):21~45

pH值:11~12

噴淋

0.120.2

50~60

2~3

無磷脫脂槽

XH-14C

2~3

總堿度(點):28~50

游離堿度(點):13~28

pH值:10~12

噴淋

0.120.2

50~60

2~3

溢流水洗

自來水

——

——

噴淋

0.120.2

常溫

0.51.5

水洗1

——

——

噴淋

0.120.2

常溫

0.51.5

水洗2

——

——

噴淋

0.12~0.2

常溫

0.51.5

陶化處理

XH-70C

A:1.2

B:1.2

pH值:4.0~5.0

噴淋

0.08~0.12

常溫

1.52

水洗3

純水

——

——

噴淋

0.12~0.2

常溫

0.5~1.5

水洗4

純水

——

——

噴淋

0.08~0.12

常溫

0.51.5

陰極電泳

按陰極電泳參數(shù)控制

注:脫脂后的第1道水洗槽最好保持連續(xù)溢流,以防工件將脫脂殘液帶入后工序,甚至污染陶化成膜槽。

6.2通用涂裝線浸漬控制參數(shù)

工序

名稱

處理

介質(zhì)

配比

%

配槽參數(shù)

處理

方式

處理溫度()

處理時間(min)

無磷預(yù)脫脂槽

XH-14A

3~5

總堿度(點):39~76

游離堿度(點):20~44

pH值:12~13

浸漬

常溫~65

5~10

無磷脫脂槽

XH-14A

2~3

總堿度(點):25~45

游離堿度(點):13~26

pH值:11~13

浸漬

常溫~65

5~10

溢流水洗

自來水

——

——

浸漬

常溫

0.51.5

水洗1

——

——

浸漬

常溫

0.51.5

水洗2

——

——

浸漬

常溫

0.51.5

陶化處理

XH-70C

A:1.2

B:1.2

pH值:4.0~5.0

浸漬

常溫

35

水洗3

純水

——

——

浸漬

常溫

0.51.5

水洗4

純水

——

——

浸漬

常溫

0.51.5

陰極電泳

按陰極電泳參數(shù)控制

注:為了提高基材與電泳漆的附著力、工件電泳后的耐蝕性和陶化液的使用壽命,配制槽液時最

好選擇去離子水或相應(yīng)純度的水配槽后靜置10~15分鐘,檢測槽液指標。

7 配制與調(diào)整

7.1  膜槽最好用不銹鋼304或316制作,普通鋼板制作的槽體,則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP,泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

7.2  配制1000kg陶化工作液

先向槽中加500kg800kg水,再加入陶化濃縮液B組份12kg,并充分攪拌。最后加入A組份12Kg,加入A組份時一定緩慢,邊加邊攪拌至加完,然后補足水至1000kg,并攪拌均勻,取樣測定pH值。若pH值低于4.0,可用氨水稀釋后20%濃度)加入調(diào)節(jié),將pH值調(diào)至工藝范圍(4.0~5.0)pH值5.0,則需要補加陶化濃縮液(B組分調(diào)節(jié))。

7.3  檢測方法

   直接用pH值0.5~5.0的精密試紙檢測pH計測試。

8成膜槽維護

配制槽液時要將槽子徹底清洗干凈,使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定。在進行處理前金屬表面必須無油脂和其它污物,且脫脂后必須清洗干凈。陶化液的補加,最好采用少量多次或連續(xù)滴加方式,以保持槽液中的有效成分的濃度,確保陶處理達到最佳效果,每處理約150~200㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液A組分:B組分=1:2的比例進行補加,或視生產(chǎn)線具體情況適當增加或減少B組份用量用精密pH試紙檢測,控制pH值在4.05.0即可。當使用一段時間后,加入A或B調(diào)節(jié)pH值4.05.0,陶化膜的質(zhì)量仍達不到要求時,應(yīng)更換槽液重新配槽。

注:pH調(diào)節(jié)劑只能選用氨水,禁止使用堿液中和劑。

注意:陶化槽液不允許帶入任何污染源,除油必須徹底,陶化處理前的水洗槽須保持中性。槽液運行一段時間后,根據(jù)處理工件量和運行時間,再進行一段時間的補加調(diào)整后,必須進行整槽更換。

9  包裝儲運

9.1 24kg塑料桶包裝,按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止破損泄漏,與其他化學物質(zhì)隔離存放。

9.2包裝桶的處理:按一般廢物處置,可回收利用。


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