1 適用范圍
本品在常溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,適用于汽車、摩托車、自行車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化,可與電泳、噴塑、烤漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 工藝簡(jiǎn)單,磷化前不需要表調(diào)工序。磷化后不水洗或水洗均可。磷化過(guò)程中不單獨(dú)添加促進(jìn)劑,也不需要經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整。
2.2 磷化質(zhì)量高。膜層為結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻、無(wú)掛灰的彩虹色膜,防銹性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質(zhì),穩(wěn)定性好,沉渣甚少,使用一段時(shí)間后只需添加本液即可,不經(jīng)常排放,無(wú)異味,無(wú)有害氣體產(chǎn)生,勞動(dòng)條件好。
2.4 設(shè)備投資少。生產(chǎn)線短,占地面積少,不需加熱裝置,不需要專用三廢治理設(shè)備。
2.5 使用成本低。可大大節(jié)約場(chǎng)地費(fèi)、人工費(fèi)、升溫費(fèi)、設(shè)備費(fèi)等費(fèi)用。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 濃縮液外觀 | 淺黃色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 390~430 | |
配制濃度(%) | 10 | |
工作液 | 總酸度(點(diǎn)) | 30~40 |
游離酸度(點(diǎn)) | 7~12 | |
溫度(℃) | 常 溫 | |
時(shí)間(min) | 浸:5~10, 噴:1.5~3 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件→磷化→水洗或不水洗→吹干或烘干(或自然晾干)→涂裝
5 配制與維護(hù)
5.1配制1m3槽液的方法
首先向槽中加入50%的自來(lái)水,然后加入濃縮液100kg,加足水至標(biāo)線攪拌均勻,放置1~2h后,檢測(cè)總酸度及游離酸度,如檢測(cè)結(jié)果符合工藝要求即可投產(chǎn)。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補(bǔ)加濃縮液,補(bǔ)加量按下式計(jì)算:
V濃= (C0-C1)×V1/( C2-C0)
V濃:表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積;
C1:槽液的實(shí)際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡(jiǎn)易計(jì)算方法
1m3槽液補(bǔ)加3kg濃縮液,即提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。