1 適用范圍
本品可在30~45℃范圍內(nèi)使用,浸漬或噴淋均可,適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)、儀器儀表、家用電器、鋼門(mén)窗等行業(yè)鋼鐵工件的陰極電泳涂裝前磷化,也可與噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 本品是在傳統(tǒng)鋅系磷化液的基礎(chǔ)上加以改進(jìn),使其耐蝕性更優(yōu)。
2.2 磷化液中含有穩(wěn)定劑和抗硬水劑,使槽液的穩(wěn)定性好,指標(biāo)可調(diào)范圍寬。
2.3 磷化膜呈灰色,其結(jié)晶致密、均勻、耐堿性好,與陰極電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套后,增強(qiáng)涂膜的附著力和耐蝕性。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
分類(lèi) | 項(xiàng) 目 | 工藝參數(shù) |
濃縮液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 570~630 | |
配制濃度(%) | 5~7 | |
工作液 | 總酸度(點(diǎn)) | 17~30 |
游離酸度(點(diǎn)) | 1.5~2.5 | |
促進(jìn)劑濃度(點(diǎn)) | 1.5~3.0 | |
磷化溫度(℃) | 38~45 | |
磷化時(shí)間(min) | 浸:5~15,噴:2.5~3.5 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件→表調(diào)→磷化→水洗→(鈍化→)干燥→涂裝
5 配制與維護(hù)
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加1/2的水,再加入50~70kg濃縮液,并充分?jǐn)嚢琛?/span>
5.1.2 補(bǔ)足水至1000升,并攪拌均勻,取樣測(cè)定游離酸度及總酸度。若游離酸度偏高,可加入適量中和劑(加1~1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點(diǎn)),攪拌均勻,調(diào)至工藝范圍。
5.1.3 首次配槽加促進(jìn)劑1.3~1.5kg,即可使用。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,
用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.2.3 促進(jìn)劑濃度:將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi),加入2~3g氨基磺酸,且上下振動(dòng)后,靜置2~3分鐘,此時(shí)產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))即為促進(jìn)劑的濃度(1刻度即為1點(diǎn))。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補(bǔ)加濃縮液,補(bǔ)加量按下式計(jì)算:
V濃= (C0-C1)×V1/( C2-C0)
V濃:表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積;
C1:槽液的實(shí)際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡(jiǎn)易計(jì)算方法
1m3磷化槽液,加入2.8kg濃縮液,可提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
5.3.3 補(bǔ)加促進(jìn)劑
1m3磷化槽液,加促進(jìn)劑0.5~0.8kg,可提高1個(gè)點(diǎn)。應(yīng)根據(jù)工件處理量,決定在每班或每日開(kāi)始工作前補(bǔ)加,最好是分次加入,每次加入后攪拌均勻。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。