1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 使用過(guò)程中不需要單獨(dú)添加促進(jìn)劑，使用中不需要每班檢測(cè)，一般條件下控制pH值即可。操作簡(jiǎn)便，管理簡(jiǎn)單。
2.2 磷化液中不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鈉。穩(wěn)定性好、沉渣少、使用壽命長(zhǎng)。
2.3 磷化膜結(jié)晶致密，外觀呈藍(lán)紫色。磷化后水洗或不水洗均可，可增強(qiáng)涂膜的附著力和耐蝕性。
2.4 固體包裝，運(yùn)輸和貯存方便，綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外觀 | 無(wú)色～淺黃色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 640～695 | |
配制濃度（%） | 5 | |
工作液 | 磷化液外觀 | 無(wú)色透明液體 |
磷化液pH值 | 1.0～2.5 | |
總酸度(點(diǎn)) | 22～28 | |
游離酸度(點(diǎn)) | 4.5～9 | |
磷化溫度(℃) | 常 溫 | |
處理時(shí)間(min) | 浸：5～8， 噴：1.5～3 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件→磷化→干燥→轉(zhuǎn)入下道工序
5 配制與維護(hù)
5.1 配制槽液時(shí)先加入1/2左右自來(lái)水，再將計(jì)量的XH-11B型磷化液緩慢加入，攪拌均勻后補(bǔ)足水，再攪拌均勻并靜置30分鐘后使用。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量由下式計(jì)算，補(bǔ)加后將槽液攪拌均勻。
V濃= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2簡(jiǎn)易計(jì)算法：1m3槽液，補(bǔ)加濃縮液2kg，可提高總酸度約1點(diǎn)。
5.3 磷化后的工件，最好是豎直放置，易存積水的工件最好加鈍化工序。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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