1 適用范圍
適用于各種形狀的黑色金屬工件的涂裝前磷化,可與烤漆、噴塑、噴漆、電泳等涂裝工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 磷化質(zhì)量好。磷化膜薄而致密,防銹性好,外觀呈藍(lán)色至彩虹色,克服了鐵系磷化后所存在的抗水性差和膜層表面易掛灰問(wèn)題。
2.2 沉渣甚微。突破了鐵系磷化的傳統(tǒng)技術(shù),使槽液的穩(wěn)定性大大提高,并使鐵離子進(jìn)入到槽液中的數(shù)量大為減少。
2.3 環(huán)保效益好。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物質(zhì),不需要經(jīng)常排放,磷化后水洗或不水洗均可。
2.4 管理簡(jiǎn)單。單組分,直接按比例加入,使用中不需要每班檢測(cè),一般條件下控制pH值即可。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外 觀 | 無(wú)色、淡黃色或淺藍(lán)色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 480~530 | |
配制濃度(%) | 5 | |
工作液 | pH值 | 1.5~2.5 |
游離酸度(點(diǎn)) | 3.0~5.0 | |
總酸度(點(diǎn)) | 17~22 | |
磷化溫度(℃) | 常 溫 | |
磷化時(shí)間(min) | 浸:5~15,噴:1.5~3 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件→磷化→水洗→鈍化→干燥
5 配制與維護(hù)
5.1 配制1m3磷化槽液的方法為:向槽中加入1/2的水,然后加入XH-11型濃縮液50kg,充分?jǐn)嚢柚镣耆旌?,再補(bǔ)足水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?/span>
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補(bǔ)加濃縮液,補(bǔ)加量按下式計(jì)算:
V濃= (C0-C1)×V1/( C2-C0)
V濃:表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積;
C1:槽液的實(shí)際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡(jiǎn)易計(jì)算方法
1m3槽液補(bǔ)加2.4kg濃縮液,即提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
5.4 磷化后的工件,最好豎直放置。如果磷化后要水洗,則磷化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5.5 為確保磷化效果,當(dāng)磷化溫度降低到10℃以下時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。