1 適用范圍
適用于鋼管、鋼絲的拉拔,也可用于沖壓件、冷鐓件等,還可用于工序間或貯存零件的防銹磷化。
2 主要特點
2.1 磷化膜致密均勻、淺灰色、不掛灰、膜厚適宜,拉拔潤滑性能佳。
2.2 磷化槽液穩(wěn)定,管理簡單,操作方便,綜合成本低。
2.3 磷化液使用簡單方便,使用過程中直接補加濃縮液即可,中溫使用,節(jié)約能源。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點) | 440~490 | |
配制濃度(%) | 10 | |
工作液 | 總酸度(點) | 30~38 |
游離酸度(點) | 3.0~6.0 | |
磷化溫度(℃) | 60~70 | |
磷化時間(min) | 10~20 | |
磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
脫脂 | → | 流動水洗 | → | 酸洗 | → | 水洗 | → | 中和 | |||||
→ | 磷化 | → | 冷水洗 | → | 水洗 | → | 浸皂 | → | 拉拔 | ||||
5 后處理
5.1 用于拉拔時,可浸肥皂20~30g/L pH=8~11,80℃以上,1~3min,也可浸專用潤滑劑。
5.2 用于工序間或貯存零件的防銹時,可浸防銹油。
6 配制與維護
6.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水,按比例加濃縮液,并攪拌均勻,再確認酸度;加溫到工藝溫度。
6.2 槽液補加
6.2.1計算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補加濃縮液,補加量按下式計算:
V濃= (C0-C1)×V1/( C2-C0)
V濃:表示所需濃縮液補加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
6.2.2 簡易計算方法
1m3槽液補加濃縮液3kg,約可提高總酸度1個點。
6.3 須防止SO2-4 、Cl-等有害離子過量進入磷化槽內(nèi)。
6.4 磷化槽內(nèi)壁可用不銹鋼或玻璃鋼等耐酸材料制作。
6.5 檢測方法
6.5.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度,用“點”來表示。
6.5.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點”數(shù)表示。
7 包裝儲存
25kg塑料桶包裝,儲存于陰涼通風(fēng)干燥處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
8 注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。