1 適用范圍
適用于鋼管、鋼絲的拉拔，也可用于沖壓件、冷鐓件等，還可用于工序間或貯存零件的防銹磷化。
2 主要特點
2.1 磷化膜致密均勻、淺灰色、不掛灰、膜厚適宜，拉拔潤滑性能佳。
2.2 磷化槽液穩(wěn)定，管理簡單，操作方便，綜合成本低。
2.3 磷化液使用簡單方便，使用過程中直接補加濃縮液即可，中溫使用，節(jié)約能源。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點) | 440～490 | |
配制濃度（%） | 10 | |
工作液 | 總酸度(點) | 30～38 |
游離酸度(點) | 3.0～6.0 | |
磷化溫度（℃） | 60～70 | |
磷化時間(min) | 10～20 | |
磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
脫脂 | → | 流動水洗 | → | 酸洗 | → | 水洗 | → | 中和 | |||||
→ | 磷化 | → | 冷水洗 | → | 水洗 | → | 浸皂 | → | 拉拔 | ||||
5 后處理
5.1 用于拉拔時，可浸肥皂20～30g/L pH=8～11，80℃以上，1～3min，也可浸專用潤滑劑。
5.2 用于工序間或貯存零件的防銹時，可浸防銹油。
6 配制與維護
6.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水，按比例加濃縮液，并攪拌均勻，再確認酸度；加溫到工藝溫度。
6.2 槽液補加
6.2.1計算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
6.2.2 簡易計算方法
1m3槽液補加濃縮液3kg，約可提高總酸度1個點。
6.3 須防止SO2-4 、Cl-等有害離子過量進入磷化槽內(nèi)。
6.4 磷化槽內(nèi)壁可用不銹鋼或玻璃鋼等耐酸材料制作。
6.5 檢測方法
6.5.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
6.5.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。
7 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風(fēng)干燥處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
8 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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