1 適用范圍
本品是針對(duì)高溫磷化工藝加熱溫度高，耗能大，槽液蒸發(fā)速度快，易發(fā)生技安事故，污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點(diǎn)而研制的新型錳系黑膜磷化液。適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
2 主要特點(diǎn)
2.1 槽液穩(wěn)定。單一組分，不外加促進(jìn)劑，操作和管理簡(jiǎn)易，槽液蒸發(fā)量小，磷化沉渣少，不用每班檢測(cè)。
2.2 裝飾性好。磷化膜呈黑灰色，致密、連續(xù)、均勻。磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸脫水防銹油即可在大氣中耐蝕。
2.3 耐磨性佳。本品是錳系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4 成本低廉。磷化溫度為中溫，可大大降低能耗，節(jié)約水量，磷化槽液使用壽命長(zhǎng)，藥液消耗少，綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
配槽劑 | 外觀 | 綠色液體 |
總酸度（點(diǎn)） | 560～610 | |
配制濃度（%） | 10 | |
補(bǔ)加劑 | 外觀 | 綠色液體 |
總酸度（點(diǎn)） | 370～410 | |
工作液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度（點(diǎn)） | 40～48 | |
游離酸度（點(diǎn)） | 7～11 | |
磷化溫度（℃） | 70～80 | |
磷化時(shí)間（min） | 10～15 | |
磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件 | → | 表調(diào) | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 水洗 | → | 浸脫水防銹油 |
→ | 入庫(kù) |
5 配制與維護(hù)
5.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水，按比例加入濃縮液，并攪拌均勻，再確認(rèn)酸度；加溫到工藝溫度。
5.2 槽液補(bǔ)加
5.2.1計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
V濃= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.2.2 簡(jiǎn)易計(jì)算方法
1m3槽液總酸度提高1點(diǎn)，需加入補(bǔ)加劑約3kg或配槽劑約2.5kg。
5.2.3 維護(hù)方法
配槽以后，一般情況下可連續(xù)添加補(bǔ)加劑或配槽劑兩次，然后應(yīng)進(jìn)行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時(shí)）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽內(nèi)，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據(jù)測(cè)定的總酸度點(diǎn)數(shù)補(bǔ)加補(bǔ)加劑至工藝范圍，最后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經(jīng)檢測(cè)后即可使用。
5.3 檢測(cè)方法
5.3.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.3.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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