1 適用范圍
適用于各種形狀、材質(zhì)的黑色金屬的除油去污，可與熱鍍、電鍍、靜電噴塑、發(fā)藍(lán)（黑）、噴漆、烤漆、刷漆等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 本劑成本低，操作簡便，除油去污速度快。除油后易清洗、不擇水質(zhì)、不產(chǎn)生有害氣體、泡沫少、不易揮發(fā)、對皮膚刺激性小、不燃不爆、安全可靠、固體包裝、儲(chǔ)運(yùn)方便。
2.2 本劑不含有害的磷酸鹽、亞硝酸鹽及鉻、鎘、汞、鉛等重金屬，屬環(huán)保型產(chǎn)品。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外觀 | 白色粉狀物 |
2 | 配制濃度(%) | 5 |
3 | 總堿度（點(diǎn)） | 28～36 |
4 | 游離堿度（點(diǎn)） | 14～23 |
5 | pH值 | 13～14 |
6 | 處理溫度（℃） | 80～95 |
7 | 處理時(shí)間（min） | 浸：5～10， 噴：1～3 |
8 | 處理方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
預(yù)脫脂 | → | 脫脂 | → | 水洗 | → | 轉(zhuǎn)入下道工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 配制工作液時(shí)，需加水1/2左右，再按計(jì)算量加入XH-95B型脫脂劑，邊加邊攪拌使之溶解，最后加足水?dāng)嚢杈鶆颉?/span>
5.2 除油后的工件在轉(zhuǎn)入下一道工序前，先將工件充分水洗。
5.3 要注意打撈工作液表面浮油，以防工件重新沾上油污。
5.4 工作液使用一段時(shí)間后，要適當(dāng)添加本粉或更換新液，1m3槽液添加入1.7kg脫脂粉約提高總堿度1個(gè)點(diǎn)。
5.5 使工件與槽液作相對運(yùn)動(dòng)，有助于加快除油去污速度。
5.6 如果作噴淋脫脂劑使用，泡沫過多時(shí)，可另加0.1%～0.2%的祥和牌無泡表面活性劑或適量的非硅油類消泡劑。
5.7 檢測方法
5.7.1 總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚藍(lán)為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來表示。
5.7.2 游離堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由粉紅色變無色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為游離堿度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，儲(chǔ)存于陰涼干燥處，注意防止受潮和破損泄漏，與酸性物質(zhì)隔離存放；運(yùn)輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項(xiàng)
7.1裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐堿橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
7.2包裝物的處理：按一般廢物處置。
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